铰刀简介


铰刀简介                  

   
    具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔
  铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得**的尺寸和形状。
  铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。
  用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀,比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
  铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能,校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持,有直柄和锥柄之分。
  按不同的用途铰刀可分许多种,因此关于铰刀的标准也比较多,我们较常用的一些标准有GBT1131手用铰刀,GBT1132直柄机用铰刀,GBT1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。
  铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型);铰刀的容屑槽方向有直槽和螺旋槽常用的材质为高速钢.硬质合金镶片
  手用铰刀一般材质为合金工具钢(9SiCr),机用铰刀材料为高速钢(HSS),机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀
  铰刀精度有D4H7H8H9等精度等级。
  按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种;
  安装夹方法分带柄式和套装式两种;
  按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种
  一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正;2.铰削过程中两手用力要平衡;3.铰刀退出时不能反转因铰刀有后角铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间将孔壁划伤同时铰刀易磨损;4.铰刀使用完毕要清擦干净涂上机油装盒以免碰伤刃口        二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)
  三.铰削中必须采用合理的冷却润滑液
  手用的导锥锥度较小,前角、后角较小,刃口较锋利,一般刃带较窄,或导锥处干脆没有。

椎面的自锁原理

车床上的顶尖是通过椎面的自锁性固定的  请问这种自锁性的原理是什么  是大气压吗  或者原子引力

*佳答案

车床的主轴孔、尾架套筒内孔及铣床的主轴孔、钻头和铣刀的锥柄等都是依靠圆锥面的的配合实现自锁并定心。其原理是:当相配合的两锥面的在受到一定外力的情况下,金属表面产生的微小弹性变形在两者间产生了摩擦力,使之可以传递或承受一定的扭矩。就是为什么两锥面配合时必须要撞击、锥度必须小于8度,配合面必须大于75%的原因。还有,锥面配合所传递的扭矩是有限的,所以钻头锥柄要加尾舌,铣刀要加拉杆。

钻孔、铣孔、镗孔

哪位仁兄能具体说下他们具体使用情况以及区别

*佳答案

钻孔、孔径不大,公差要求不高,可直接用钻头加工。

铣孔.表面有要求,孔径较大,不能在车床装夹上加工时用铣。建议数控铣床加工孔。

镗孔.工件外型大,不能在铣床上装夹,孔有定位尺寸要求时采用。

小孔有表面有光洁度要求时候,可以用绞刀孔,要求更高时再滚孔。

看图纸要求,制定工艺。

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